Control de la temperatura de fundición

HPDC by Gefond ofrece soluciones innovadoras sostenibles e integradas 4.0 de control de la temperatura de fundición para las industrias de fundición a presión, baja presión y gravedad.

HPDC by Gefond fabrica sistemas de refrigeración por agua y multicircuito y de control de temperatura para aplicaciones industriales. HPDC by Gefond desarrolla una línea completa de máquinas dedicadas a las fundiciones de aleaciones ligeras.

HPDC

VENTAJAS

Ahorro de energía en el control de la temperatura del molde

Comparado con dos grupos electrógenos convencionales en plantas gemelas dedicadas al mismo proceso, el estudio realizado por ESCo CertiNergia analizó el rendimiento energético del grupo electrógeno Greencasting.

HPDC by Gefond representa un paso decisivo en el uso de tecnologías de ahorro de energía, ya que proporciona ventajas operativas clave además del ahorro de energía, como una mayor vida útil del molde, una mejor calidad de la colada y una reducción del tiempo de ciclo. Todo ello se traduce en ahorro y aumento de la productividad.

GESTIÓN ESPECÍFICA DEL CALOR

La innovadora tecnología consiste en la eliminación selectiva y sincronizada del calor circuito a circuito, a diferencia de la termorregulación tradicional, que consiste en hacer circular constantemente un fluido (agua o aceite) a temperatura constante en el molde.
Un análisis de la mayoría de las plantas de fundición a presión durante la producción llevó a Gefond a crear el HPDC: la entrada de calor del aluminio en el molde es normalmente suficiente para mantenerlo caliente y, por tanto, no es necesario calentar el fluido de control de la temperatura durante la producción normal.

VENTAJAS DE PRODUCCIÓN

Gracias a una termorregulación diferenciada en las distintas zonas del molde y a una mayor evacuación del calor, es posible reducir el ciclo de lubricación, lo que aumenta la productividad y limita los costes de eliminación de residuos.
Además, se verificó un aumento de la productividad de entre el 12% y el 14% debido a la disminución de la chatarra y de los tiempos de inactividad relacionados con el mantenimiento de los moldes. Por último, cabe destacar el ahorro que supone la eliminación del aceite del proceso.

Modelo: Greencasting TG 400 – 36 Kw – Tonelaje de la prensa: 750 ton.
Cliente: SUPERPAR – Turquía

FLUIDO UTILIZADO ANTES DE LA PRUEBA: ACEITE

-14%

REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CICLO

+15%

AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN

80%

AHORRO DE ENERGÍA

160.000 EUROS DE AHORRO ANUAL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Las máquinas HPDC by Gefond le hablan con un software de inteligencia artificial para el mantenimiento predictivo en fundiciones que le permite anticiparse a los fallos y reducir el tiempo de inactividad. Los atemperadores HPDC de Gefond son PERPETUOSAMENTE LISTOS.
Un conocimiento perfecto de la máquina, combinado con el potencial del software Machine Learning, permite aplicar algoritmos de mantenimiento predictivo a los componentes de la TCU Greencasting.

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¿Qué podemos controlar con el software Perpetuo?