HPDC de GEFOND revoluciona la termorregulación de los moldes de fundición
Modelo: Greencasting TG 400 – 36 Kw – Tonelaje de la prensa: 750 ton.
Cliente: SUPERPAR – Turquía
FLUIDO UTILIZADO ANTES DE LA PRUEBA: ACEITE
-14%
REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CICLO
+15%
AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN
80%
AHORRO DE ENERGÍA
160.000 EUROS DE AHORRO ANUAL
Gefond ha optimizado el térmico del molde, reduciendo el tiempo de ciclo gracias a la intervención sobre los tiempos de engrase. De hecho, al funcionar los circuitos de refrigeración por separado, ha desaparecido la necesidad de utilizar el lubricador para refrigerar los puntos críticos.
Esto fue posible manteniendo la calidad en términos de rx de las piezas moldeadas. La zona alrededor de la prensa también está más ordenada gracias a la presencia de sólo dos tuberías de agua. ESTO TAMBIÉN REDUCE EL TIEMPO Y LOS COSTES DE MANTENIMIENTO.
Durante la fase de trabajo, la potencia comprometida es de 2,5 kw (potencia absorbida por la bomba) y esto permitió un AHORRO DE ENERGÍA DEL 80% en comparación con el sistema de aceite utilizado anteriormente.
Modelo: Greencasting TG 600 – 54 kw – Tonelaje de la prensa: 750 toneladas.
Cliente: PRESSOFUSIONI SEBINE – Italia
FLUIDO UTILIZADO ANTES DE LA PRUEBA: ACEITE
-15%
REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CICLO
+15%
AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN
50%
AHORRO DE ENERGÍA
120.000 EUROS DE AHORRO ANUAL
La empresa de fundición a presión Sebine deseaba optimizar al máximo el proceso del ciclo de producción y encargó a Gefond la búsqueda de una solución innovadora para el control de la temperatura del molde. Se probó el controlador de temperatura Greencasting TG 600, que, con su capacidad para gestionar hasta 30 circuitos de refrigeración, resolvió PROBLEMAS CRÍTICOS DE IMPRESIÓN, REDUJO EL TIEMPO DE CICLO Y EL TIEMPO DE LUBRICACIÓN, con lo que AUMENTÓ LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD.
Durante la fase de funcionamiento, la potencia consumida por el HPDC mediante el regulador de temperatura GEFOND es de sólo 2,5 kw (absorción de la bomba). Por lo tanto, se calculó un AHORRO DE ENERGÍA DEL 50% en comparación con el sistema de aceite utilizado por el cliente.
Modelo: Greencasting TG 500 – 50 Kw Tonelaje de la prensa: 750 ton.
Cliente: COSTAMPRESS – Italia
FLUIDO UTILIZADO ANTES DE LA PRUEBA: ACEITE ACEITE
-10%
REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CICLO
+15%
AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN
77%
AHORRO DE ENERGÍA
90.000 EUROS DE AHORRO ANUAL
Durante la prueba de lubricación sin agua, que requiere un sistema de refrigeración perfecto, Costampress, con el asesoramiento de Gefond, utilizó el controlador de temperatura Greencasting by Gefond TG 500, que puede GESTIONAR MÁS CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN POR SEPARADO. Greencasting ha permitido RESOLVER PROBLEMAS CRÍTICOS DE IMPRESIÓN, REDUCIR EL TIEMPO DE CICLADO Y LUBRICACIÓN, AUMENTANDO ASÍ LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD.
La baja potencia utilizada durante la fase de trabajo se tradujo en un AHORRO DE ENERGÍA del 77% en comparación con el sistema de aceite utilizado anteriormente por el cliente.
Modelo: Greencasting TG 500 – 50 Kw Tonelaje de la prensa: 750 ton.
Cliente: COSTAMPRESS – Italia
FLUIDO UTILIZADO ANTES DE LA PRUEBA: ACEITE
-10%
REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CICLO
+15%
AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN
70%
AHORRO DE ENERGÍA
90.000 EUROS DE AHORRO ANUAL
Durante la prueba de lubricación sin agua, que requiere un sistema de refrigeración perfecto, Costampress, con el asesoramiento de Gefond, utilizó el controlador de temperatura Greencasting by Gefond TG 500, que puede GESTIONAR MÁS CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN POR SEPARADO. Greencasting ha permitido RESOLVER PROBLEMAS CRÍTICOS DE IMPRESIÓN, REDUCIR EL TIEMPO DE CICLADO Y LUBRICACIÓN, AUMENTANDO ASÍ LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD.
La baja potencia utilizada durante la fase de trabajo se tradujo en un AHORRO DE ENERGÍA DEL 77% en comparación con el sistema de aceite utilizado anteriormente por el cliente.
Modelo: Greencasting TG 400 – 36 Kw – Tonelaje de la prensa: 1200 ton.
Cliente: Italia
LÍQUIDO UTILIZADO ANTES DE LA PRUEBA: AGUA
-10%
REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CICLO
+5%
AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN
75%
AHORRO DE ENERGÍA
60.000 EUROS DE AHORRO ANUAL
El cliente encargó a Gefond que le apoyara en la mejora térmica de los moldes multicircuito con el objetivo de ahorrar costes energéticos. Se instaló el Greencasting TG 400. Los objetivos fijados antes de la prueba se alcanzaron: gracias a los escasos 2,5 kw utilizados durante el trabajo, se calculó que, ADEMÁS DEL AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD, LOS COSTES ENERGÉTICOS SE REDUCIERON EN UN 75% en comparación con el regulador de temperatura del agua utilizado anteriormente.
Aunque las ventajas más significativas surgen al cambiar de una unidad de control de temperatura accionada por aceite a una accionada por agua, Greencasting ha demostrado la consecución de un AHORRO ECONÓMICO ANUAL DE 60.000 EUR manteniendo el mismo fluido.