HPDC by GEFOND rivoluziona il modo di termoregolare gli stampi per la fonderia
Modello: Greencasting TG 400 – 36 Kw – Tonnellaggio pressa: 750 ton.
Cliente: SUPERPAR – Turkey
FLUIDO USATO PRIMA DELLA PROVA: OLIO
-14%
RIDUZIONE TEMPO CICLO
+15%
INCREMENTO PRODUZIONE
80%
RISPARMIO ENERGETICO
€ 160.000 RISPARMIO ECONOMICO ANNUO
Gefond ha ottimizzato la termica dello stampo, riducendo il tempo ciclo grazie all’intervento sui tempi di lubrifica. Infatti gestendo i circuiti di raffreddamento separatamente, è venuta meno la necessità di usare il lubrificatore per raffreddare i punti critici.
Questo è stato possibile mantenendo inalterata la qualità in termini di rx dei pezzi stampati. L’area intorno alla pressa inoltre risulta più ordinata per la presenza di soli due tubi dell’acqua. SI RIDUCONO COSÌ ANCHE I TEMPI E I COSTI DI MANUTENZIONE.
Durante la fase di lavoro la potenza impegnata è di 2,5 kw (potenza assorbita dalla pompa) e questo ha permesso un RISPARMIO ENERGETICO DEL 80% rispetto al sistema a olio utilizzato precedentemente.
Modello: Greencasting TG 600 – 54 kw – Tonnellaggio pressa: 750 ton.
Cliente: PRESSOFUSIONI SEBINE – Italy
FLUIDO USATO PRIMA DELLA PROVA: OLIO
-15%
RIDUZIONE TEMPO CICLO
+15%
INCREMENTO PRODUZIONE
50%
RISPARMIO ENERGETICO
€ 120.000 RISPARMIO ECONOMICO ANNUO
Pressofusioni Sebine ha voluto ottimizzare il processo del ciclo produttivo in modo molto spinto e ha incaricato Gefond di trovare una soluzione innovativa per la termoregolazione degli stampi. È stato provato il termoregolatore Greencasting TG 600 che grazie alla sua capacità di gestire fino a 30 circuiti di raffreddamento ha permesso di RISOLVERE I PROBLEMI CRITICI DELLO STAMPO, DI RIDURRE IL TEMPO CICLO E DI LUBRIFICA, INCREMENTANDO COSÌ LA PRODUTTIVITÁ E LA QUALITÁ.
Durante la fase di lavoro la potenza consumata dal termoregolatore HPDC by GEFOND è di soli 2,5 kw (assorbimento della pompa). Si è pertanto calcolato un RISPARMIO ENERGETICO DEL 50% rispetto al sistema a olio utilizzato dal cliente.
Modello: Greencasting TG 500 – 50 Kw Tonnellaggio pressa: 750 ton.
Cliente: COSTAMPRESS – Italy
FLUIDO USATO PRIMA DELLA PROVA: Olio OLIO
-10%
RIDUZIONE TEMPO CICLO
+15%
INCREMENTO PRODUZIONE
77%
RISPARMIO ENERGETICO
€ 90.000 RISPARMIO ECONOMICO ANNUO
In occasione del test per lubrifica water free, che necessita di un perfetto sistema di raffreddamento, Costampress con la consulenza di Gefond ha utilizzato il termoregolatore Greencasting by Gefond TG 500 che può GESTIRE PIÙ CIRCUITI DI RAFFREDDAMENTO SEPARATAMENTE. Greencasting ha permesso di RISOLVERE I PROBLEMI CRITICI DELLO STAMPO, DI RIDURRE IL TEMPO CICLO E DI LUBRIFICA, INCREMENTANDO COSÌ LA PRODUTTIVITÀ E LA QUALITÀ.
La poca potenza utilizzata durante la fase di lavoro ha permesso il RISPARMIO ENERGETICO DEL 77% rispetto al sistema a olio utilizzato in precedenza dal cliente.
Modello: Greencasting TG 500 – 50 Kw Tonnellaggio pressa: 750 ton.
Cliente: COSTAMPRESS – Italy
FLUIDO USATO PRIMA DELLA PROVA: OLIO
-10%
RIDUZIONE TEMPO CICLO
+15%
INCREMENTO PRODUZIONE
70%
RISPARMIO ENERGETICO
€ 90.000 RISPARMIO ECONOMICO ANNUO
In occasione del test per lubrifica water free, che necessita di un perfetto sistema di raffreddamento, Costampress con la consulenza di Gefond ha utilizzato il termoregolatore Greencasting by Gefond TG 500 che può GESTIRE PIÙ CIRCUITI DI RAFFREDDAMENTO SEPARATAMENTE. Greencasting ha permesso di RISOLVERE I PROBLEMI CRITICI DELLO STAMPO, DI RIDURRE IL TEMPO CICLO E DI LUBRIFICA, INCREMENTANDO COSÌ LA PRODUTTIVITÀ E LA QUALITÀ.
La poca potenza utilizzata durante la fase di lavoro ha permesso il RISPARMIO ENERGETICO DEL 77% rispetto al sistema a olio utilizzato in precedenza dal cliente.
Modello: Greencasting TG 400 – 36 Kw – Tonnellaggio pressa: 1200 ton.
Cliente: Italy
FLUIDO USATO PRIMA DELLA PROVA: ACQUA
-10%
RIDUZIONE TEMPO CICLO
+5%
INCREMENTO PRODUZIONE
75%
RISPARMIO ENERGETICO
€ 60.000 RISPARMIO ECONOMICO ANNUO
Il cliente ha incaricato Gefond di supportarlo per migliorare la termica degli stampi multicircuito con l’obiettivo di risparmiare sui costi energetici. È stato installato il Greencasting TG 400. Gli obiettivi prefissati prima del test sono stati raggiunti: grazie ai soli 2,5 kw utilizzati durante il lavoro si è calcolato, OLTRE ALL’INCREMENTO PRODUTTIVO, UNA RIDUZIONE DEI COSTI ENERGETICI DEL 75% rispetto al termoregolatore ad acqua precedentemente utilizzato.
Nonostante i vantaggi più significativi risaltino nel passaggio da un termoregolatore a olio a un termoregolatore ad acqua, Greencasting ha dimostrato il raggiungimento di un RISPARMIO ECONOMICO ANNUO DI 60.000 EURO pur mantenendo lo stesso fluido.